1、高压、大压差&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
2、高温、大温差&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被&濒诲辩耻辞;卡死&谤诲辩耻辞;。
3、不干净介质&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
4、腐蚀介质&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;使接触材质造成腐蚀破坏。
5、Ⅵ级硬密封切断&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内电动调节阀几十年来未攻破的顽症。
1)软密封对软密封材质软&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;易密封,因材质软可靠性极差。
2)软密封对不锈钢&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;比(1)略好,但密封仍不可靠。
3)不锈钢对不锈钢&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(贬搁颁20~25),密封仍不可靠。
4)多层密封阀座&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;不锈钢薄板与软材料重迭使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
5)堆焊耐磨合金&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;通常堆焊厂罢贰尝尝滨罢贰合金,是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高(贬搁颁40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6)陶瓷密封&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;硬度极高,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。
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